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弯管的生产工艺及表面质量

弯管的生产工艺及表面质量

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弯管在进行制作的过程中其弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一,我们在弯胎制造的时候,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时候,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

 

弯管的管材自身具有一定的可弯曲性能直接和表面的腐蚀情况,在进行操作时也可能会影响到弯管的质量,其现场施工的时候,其操作者也需要了解被加工管道的材料,其加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

 

弯管现提供R。关系曲线图,供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)。

 

企业在传统的弯管生产工艺中,在进行使用时为了得到更好的弯管表面质量,在操作时会采取很多的办法,其中有效的包括采用其非常好的高档的弯管机,或者是直接采用其高强度的模具或者是采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具,企业往往都需要投入非常大的资金来完成,只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。

 

弯管在传统的生产工艺中,其油基弯管润滑产品是可以有效的满足企业在弯管生产中弯管质量的要求,但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来,这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响,为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求,又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入,完全优化企业生产工序。

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