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弯管的加工工艺及操作优点

弯管的加工工艺及操作优点

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弯管在进行加工的过程中,其自由弯曲的弯管新工艺主要是应用于汽车行业,其弯曲主要是由Z方向的进给通过导向模和弯曲模完成,而弯曲模通过一个球轴承和导向模是相连的。弯管时,只需通过交流伺服电机改变球轴承的X、Y轴方向即可。自由弯曲弯管工艺具有许多优点,如具有快速的弯曲速度、即使在只有很少过渡量的多个弯或螺旋形弯曲的情况下也不需重新装夹管件即可完全按照自定义弯曲几何形状而成形等。而且其特别适合弯曲型材和管材,这使自由弯曲更加适用于汽车弯管零部件的制造。

 

弯管在制造空调装置、热水装置等热交换器时,主要是由于配管空间的限制,利用弯曲加工与液压相结合的方法成功地开发出了弯曲半径为零的弯管加工技术。如图所示,模具由上下模组成,在上下模内插入钢管,管内施加内压P,上下模具在推力W的作用下相对移动,使钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂,在钢管的两端施加压力F。选择适宜的内压力P、压力F和模具移动力W,有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的可能性,从而得到成形优质的弯管。

 

 弯管的中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法,在一定程度上它是一种采用电磁感应局部加热钢管,在一定程度上可以用喷水或者是喷冷风的方法控制适当的热变形区,并用导辊支承导向,由旋转的曲臂夹住管子前端部,推动管子后端使之弯曲成形的方法。这一新工艺具有弯管质量高,外形美观,弯曲半径准确且适用范围广,工艺装备简单,生产率高和经济效益显著等优点。

 

弯管在一定程度上已经广泛的应用于电站、化工等设备中大型管道的加工。华北电力大学研制开发的机电液一体化ZW系列大型中频弯管机是我国目前最先进的中频弯管设备。 

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